鋼管水壓機的工藝流程是什么？

      2019-05-24
鋼管水壓機的工藝流程
鋼管水壓機
       從臺架上取料→對齊→沖刷→水壓機進料→夾具夾緊→注水端試壓頭行進到位→排氣端試壓頭行進到位→預密封→注水排氣→排氣閥封閉→注水閥封閉→管體鎮壓→保壓→卸壓→排氣端試壓頭和注水端試壓頭撤退→夾具松開→水壓機出管（對試壓不合格產品發出信號）→空水吹掃→出料到接料臺架（不合格管進廢料筐）→循環動作。
  隨著石油、天然氣等能源工業的快速發展，帶動了管道運輸業和鋼管工業的蓬勃發展。為了進步鋼管產品的質量和使用的安全可靠性，各鋼管制作廠都在努力強化查驗與實驗手段。在所有的鋼管無損檢測與實驗中，靜水壓實驗由于實驗準確率高而成為鋼管制作工藝流程中必不可少的查驗項目，也是比較重要的實驗工序之一。山海科技專注研發水壓機十余年，下面就鋼管水壓機做一些簡略介紹：

       鋼管水壓機的設備構成

       鋼管水壓機是由機械、電氣和液壓等部分組成。機械部分主要由水壓機本體和進出料輔機組成，水壓機本體是水壓試管機的主體設備，由4根箱形拉力梁、前梁設備、后梁設備、升降托輥設備和夾緊拔管設備組成。進出料輔機用來完結鋼管的進料、沖刷、出料、空水等功能，主要由進料運管小車、出料運管小車、升降旋轉托輥、沖刷設備、升降空水設備和出料臺架組成。

       液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。機組的水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐組成，完結對鋼管的沖刷、填充低壓水和高壓水增壓。選用離心泵、充液罐供水，增壓器增壓，可在短時刻內充滿被試鋼管而且水中氣泡少，充水質量高，可大大減少增壓水量，縮短增壓時刻。水壓實驗機悉數選用液壓傳動，液壓系統共由三個獨立的系統組成，即后梁傳動系統、主缸壓力和水壓份額平衡盯梢系統和主液壓系統。主液壓系統由油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣濾清器、液位繼電器、溫度計、電加熱器、控制閥臺等組成。主液壓系統的功能為控制增壓器動作、固定托管設備、進出料運管小車、出料臺架動作、旋轉沖刷設備、夾緊拔管設備