水壓機
熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經X射線電視機或拍片子查驗。每根鋼管歷經靜水壓試驗，工作壓力選用軸向密封性。試驗工作壓力和時間都由鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。試驗主要參數全自動打印記錄。管子端尾機械加工制造，使內孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。焊管生產工藝流程：焊管直縫焊管生產工藝流程簡易，生產制造高效率，低成本，發展趨勢較快。螺旋式焊管的抗壓強度一般比直縫焊管高，可用窄小的胚料生產制造管徑很大的焊管，還能夠用一樣總寬的胚料生產制造管徑不一樣的焊管。可是與同樣長短的直縫管對比，焊接長短提升30~所有，并且生產制造速率較低。
熱扎(擠壓成型無縫鋼管)：圓精軋管→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→制冷→坯管→校直→水壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫。下列是二種鋼管生產流程的簡述：冷拉鋼管用熱軋鋼卷為原材料，經酸洗鈍化除去氧化皮后開展冷連軋，其制成品為軋硬卷，因為持續冷形變造成的冷工硬底化使軋硬卷的抗壓強度、強度升高、韌塑指標值降低，因而沖壓模具特性將惡變，只有用以簡易形變的零件。軋硬卷可做為熱鍍鋅廠的原材料，由于熱浸鍍鋅發電機組均設定有退火線零線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，卷鋼內徑為610mm。
除此之外，對制成品鋼管顯微鏡機構、晶粒大小、滲碳層也是有一定規定。6.工藝性能檢測(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》要求。抗拉力試驗按GB/T228-87，水壓試驗按GB/T241-90，擠扁試驗按GB/T246-97，擴口試驗按GB/T242-97，冷拔試驗按GB244-97。(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》要求。抗拉力試驗、水壓試驗和擠扁試驗與GB3087-82要求同樣；沖擊性試驗按GB229-94，擴口試驗按GB/T242-97，晶粒大小試驗按YB/T5148-93；顯微鏡機構檢測按GB13298-91，滲碳層檢測按GB224-87，超音波檢測按GB/T5777-96。
自動式鋼管水壓試驗發電機組是近些年開發設計的新品，關鍵用以對原油、燃氣鋼管和防水套管及特殊無縫鋼管的髙壓水壓試驗。水壓試驗發電機組是機、電、液、氣一體化技術性密集式商品的集成化，完成被試鋼管的全自動傳送、兩端對齊測長、內腔清洗、**定位夾持、水壓試驗、空水、管徑檢驗等項工作，完成試驗數據信息的全自動收集、儲存、數據庫查詢存檔、歷史時間數據統計、數據信息導出來、數據信息圖形界面顯示信息和表格輸出打印等作用，可考慮手動式、全自動多種多樣工作狀況檢驗試驗的必須。