水壓機
水壓試驗操作規則。
實驗前檢查。
1.檢查壓力表規格是否符合實驗范圍，是否在有用的校準周期內。
2.檢查壓力泵是否完好，泵與實驗場地的連接是否暢通。
3、檢查電氣開關、電器、線路完好，外殼有安全接地設備。
4.檢查被測工件表面有無缺陷，隔爆面有無劃傷或磕碰，緊固所有緊固件無松動。
操作步驟。
1.設備外殼上的調查窗口，進口設備的工裝等。應緊固牢固，密封橡膠墊設備應正確，確保無泄漏。
2.將隔爆外殼平放在液壓臺架工裝上，確保密封橡膠墊與外殼和實驗工裝緊密結合，然后將所有壓緊設備均勻緊固。
3.將水壓試驗機的進水閥、水管和壓力表連接到外殼上。
4.打開進水閥，向外殼注水。
5.打開上排氣閥，啟動液壓試驗機，排氣閥溢水后關閉排氣閥。
6.慢慢加壓，注意外殼的變化，發現異常立即停止水壓試驗。
7.檢查壓力表。當壓力增加到1.0兆帕時，關閉水壓測試儀和進水閥。
8.啟動計時碼表，持續1分鐘，10S內無連續滴漏，外殼無結構損傷，說明符合標準，外殼測試合格。
9.如果在實驗過程中發現質量問題，應在壓力消除后進行標記和修復。停止焊接、敲擊、擰緊螺釘等帶負荷帶壓操作。
10.實驗人員應記錄水壓和殼號，并提交給質量保證部存檔。
注意事項。
1.水壓試驗結束后，切斷電源，清理現場，整理工具，收好工裝，加油，維護好試壓設備的相關部件，防止腐蝕。
2.水壓試驗中使用的壓力表應妥善保管，并定期檢查。
3.有專人操作水壓實驗。實驗期間，應防止無關人員進入工作場所。
4.實驗過程中不允許跳壓，降壓時應平穩逐漸降低，防止水壓沖擊損壞管接頭密封。
水壓試驗機采用框架式四張力梁結構，徑向大間隙密封形式，油水增壓式水路設計，雙V型定心夾緊機構，雙移動頭設計，頭部采用門式結構；不同直徑的試管只需更換封頭和封頭中的墊片和擋板；工控機控制，不僅可以實時打印測試結果，還可以管理和查詢測試的歷史數據；該設備結構合理，性能可靠，生產效率高。
工藝簡單，生產能力高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般比直焊管高，可以生產出直徑較大、管坯較窄、直徑不同、管坯寬度相同的焊管。但與同等長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。
大直徑或厚直徑的焊管一般直接用鋼坯制成，而小直徑薄壁焊管只需用鋼帶直接焊接即可。然后，通過簡單的打磨，就可以畫圖了。因此，直縫焊接多用于小直徑焊管，螺旋焊接多用于大直徑焊管。軸承鋼生產技術。
50噸UHP電爐冶煉軸承鋼→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯(260mm×300mm，180mm×220mm)連鑄→緩冷或熱送→軋制→精整→檢驗入庫。
鍍鋅管生產技術。
(鍍鋅管)黑色部分檢驗→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸鍍助劑→熱風干燥→熱浸鍍鋅→由外向內吹→冷卻→鈍化漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標記→包裝入庫運輸。
直縫焊管成型技術。
大直徑自焊管的主要生產工藝:大直徑自焊管。
1.板材檢驗:用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行整個板材的超聲波檢驗；
2.銑邊:用銑邊機將鋼板的兩邊銑成所需的板寬、板邊平行度和槽形；
3.預彎邊:用預彎機對板材邊緣進行預彎，使板材邊緣具有符合要求的曲率；
4.成型:先將預彎鋼板的一半在JCO成型機上反復步進沖壓成“J”形，再將鋼板的另一半彎成“C”形，形成開口的“O”形。
5.預焊:對接已成型的直縫焊接鋼管，用MAG進行連續焊接；
6.內焊:選擇縱向多絲埋弧焊(*多四絲)在直縫鋼管內焊接；
7.外焊:選擇縱向多絲埋弧焊在縱向埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8.超聲波探傷I:直縫焊接鋼管前后焊縫及焊縫兩側母材100%探傷；
9.X射線檢測ⅰ:對焊縫表面和內部進行100%X射線工業電視檢測，選擇圖像處理系統，保證探傷靈敏度；
10.擴徑:擴大埋弧焊直縫鋼管全長，提高鋼管尺寸精度，改善鋼管內應力分布；
11.水壓試驗:在水壓試驗機上逐個檢查膨脹鋼管，確保鋼管達到規范要求的試驗壓力。機器具有主動記錄和存儲功能；
12.倒角:將合格鋼管的管端加工成所需的管端坡口尺寸；
13.超聲波探傷ⅱ:再次逐個進行超聲波探傷，檢查直縫焊接鋼管擴徑和水壓后可能出現的缺陷；
14.X射線檢查ⅱ:對擴徑、水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫膠片拍攝；
15.管端磁粉探傷:檢查此項，發現管端缺陷；
16.防腐和涂層:合格的鋼管應根據用戶要求進行防腐和涂層。