水壓機
水壓機的操控體系是一套簡略的DCS操控體系，它由硬件體系、軟件體系和人三部分組成。
硬件體系
硬件體系主要由上位機、下位機、人機接口、現場傳感器和可履行元件組成。
上位機包含工程師站和操作員站，他們共用一臺電腦，上位機還作為數據服務器運用，存儲實驗數據。
下位機由一臺西門子S7-200PLC擔任，它擔任對現場傳感器檢測到的信號傳送給上位機進行信號處理，一起它又把上位機的操控指令翻譯成履行指令操控現場可履行元件的動作，然后完結體系全體主動和諧動作，完結的靜水壓實驗。
人機接口包含鍵盤、鼠標和操作臺。使用鍵盤、鼠標，經過電腦操作畫面完結參數傳遞和實時監控顯現以及數據報表的打印等操作。操作臺完結外圍輔佐設備的動作，包含傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。
現場傳感器有水壓傳感器和油壓傳感器，它們擔任實時檢測水路體系和油路體系的壓力，將它們轉換為電信號傳送到PLC，等待進一步處理。
可履行元件包含電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，它們擔任完結機械的各個詳細動作和相關信號指示。
軟件體系
軟件體系包含：監控組態軟件、歷史數據管理軟件、PLC運轉開發軟件（Step 7 Micro Win 3.2）。
監控組態軟件包含開發環境體系和運轉環境體系。它們安裝在工程師站和操作員站上，工程師有權限運轉開發環境體系和運轉環境體系，操作員只能運轉運轉環境體系。在運轉環境體系里，實施分級密碼保護，不同權限的操作員只能運轉對應權限的操作，工程師具有*高權限，他可以進行一切操作。工程師使用開發環境體系開宣布監控程序，運轉環境體系擔任現場實時數據的收集和保存。
歷史數據管理軟件包含數據庫體系（Access數據庫）、數據報表查詢軟件（使用VB開發的可履行文件）、VB開發體系，它們擔任歷史數據的報表查詢。
工程師使用PLC開發軟件開宣布操控軟件，經過PLC體系完結所需的動作。PLC運轉軟件下載到PLC存儲器，經過主動運轉操控現場可履行元件的動作。
人員組成
人員組成有工程師和操作員。工程師擔任操控體系的軟件保護和硬件技術支持。
操作員擔任詳細操作，完成水壓機的一切功能。
水壓機的技術特色：
一、水壓實驗機選用結構式四根張力梁構造。
二、水壓機頂部進出料規劃，水壓機頂部進料，進出料油缸將被試管下降到封鎖結構中心試壓，平安無傷人危險，徑向大空隙密封方法。
三、雙封頭規劃（一端為定距移動封頭，另一端為移動封頭）。移動封頭經過其驅動液壓缸效果在移動橫梁上，移動橫梁在縱梁上定距移動。步長500，用來調整批次長度，由插銷缸驅動四只銷軸將運動橫梁與縱梁銷到一起, 移動封頭可根據被試管批次長度定距移動后經過其驅動液壓缸在1050mm小限制內連續移動。
水壓機的操控體系是一套簡略的DCS操控體系:
1. 工程師設置好操控參數；
2. 依據工藝要求，操作員修正傳送工藝參數；
3. 操作員使用操作臺經過PLC操控傳送裝置完結的傳送；
4. 當抵達實驗方位后，操作員經過人機接口完結管端密封和管內預充水，開端靜水壓實驗；
5. 水壓傳感器實時檢測里的水壓值，傳送到PLC進行信號剖析處理，依據油水平衡原理，計算出油壓操控信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，操控電液比例閥的動作，進而操控管端封頭的油壓值，完結油水平衡，完結的靜水壓實驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號一起被實時送到工控機里，操作員經過監控畫面實時監控實驗進程。它由硬件體系、軟件體系和人三部分組成。硬件體系主要由上位機、下位機、人機接口、現場傳感器和可執行元件組成。
一、水壓實驗機選用結構式四根張力梁構造。
二、水壓機頂部進出料規劃，水壓機頂部進料，進出料油缸將被試管下降到封鎖結構中心試壓，平安無傷人危險，徑向大空隙密封方法。
三、雙封頭規劃（一端為定距移動封頭，另一端為移動封頭）。移動封頭經過其驅動液壓缸效果在移動橫梁上，移動橫梁在縱梁上定距移動。步長500，用來調整批次長度，由插銷缸驅動四只銷軸將運動橫梁與縱梁銷到一起, 移動封頭可根據被試管批次長度定距移動后經過其驅動液壓缸在1050mm小限制內連續移動。
水壓機的操控體系是一套簡略的DCS操控體系:
1. 工程師設置好操控參數；
2. 依據工藝要求，操作員修正傳送工藝參數；
3. 操作員使用操作臺經過PLC操控傳送裝置完結的傳送；
4. 當抵達實驗方位后，操作員經過人機接口完結管端密封和管內預充水，開端靜水壓實驗；
5. 水壓傳感器實時檢測里的水壓值，傳送到PLC進行信號剖析處理，依據油水平衡原理，計算出油壓操控信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，操控電液比例閥的動作，進而操控管端封頭的油壓值，完結油水平衡，完結的靜水壓實驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號一起被實時送到工控機里，操作員經過監控畫面實時監控實驗進程。它由硬件體系、軟件體系和人三部分組成。硬件體系主要由上位機、下位機、人機接口、現場傳感器和可執行元件組成。