鋼管水壓機(jī)
自動(dòng)鋼管水壓機(jī)是近年來開發(fā)的新型設(shè)備，主要應(yīng)用于石油、天然氣鋼管、套管、特種無縫鋼管的高壓水壓力試驗(yàn)。
液壓試驗(yàn)臺(tái)是機(jī)、電、液、氣一體化技術(shù)密集型產(chǎn)品的集成，實(shí)現(xiàn)被試鋼管自動(dòng)輸送、測(cè)長(zhǎng)、內(nèi)壁清洗、裝夾定位、水壓測(cè)試、空水、通徑檢測(cè)等功能，實(shí)現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)、存檔、歷史數(shù)據(jù)查詢、該系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)導(dǎo)出、數(shù)據(jù)圖形化顯示、報(bào)表打印輸出等功能，可以滿足手動(dòng)、自動(dòng)多工況檢測(cè)測(cè)試的需要。
鋼管水壓機(jī)是一臺(tái)全自動(dòng)三工位在線檢測(cè)裝置，可完成有或無接箍、管端帶或無螺紋油、套管沖洗、試壓及通徑檢查或空水，可自動(dòng)挑選不合格鋼管。該裝置能滿足API標(biāo)準(zhǔn)下在線測(cè)試石油、套管、鍋爐管、流體輸送管、管道及其它鋼管的壓力。
鋼管水壓機(jī)具有試水壓力大、工作節(jié)拍快、產(chǎn)品覆蓋廣、操作簡(jiǎn)便、在線功能完善等特點(diǎn)，對(duì)機(jī)組運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，工作參數(shù)設(shè)定及修改、安全保護(hù)及故障診斷、報(bào)警功能；具有友好清晰的圖形人機(jī)界面、菜單操作、信息處理實(shí)時(shí)性好；具有獨(dú)特的“工作停”、“清停”等人性化操作方式，降低了設(shè)備操作的復(fù)雜性，提高了設(shè)備使用的安全性。
鋼管水壓機(jī)主要由步進(jìn)式輸送機(jī)、測(cè)長(zhǎng)沖洗機(jī)、夾持器、承載大梁和頭尾機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、空壓機(jī)、液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)、氣系，潤滑系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，電腦輔助測(cè)試系統(tǒng)，電視監(jiān)控系統(tǒng)，防盜罩，起吊等組成。通過吸收和吸收國內(nèi)外先進(jìn)的液壓測(cè)試技術(shù)，結(jié)合日本山本水壓公司(合作單位)多年的水壓測(cè)試設(shè)備的設(shè)計(jì)、調(diào)試和使用經(jīng)驗(yàn)，通過包鋼集團(tuán)無縫鋼管廠的生產(chǎn)實(shí)踐，證明其性能穩(wěn)定可靠，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
伴隨著石油、天然氣等能源產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，帶動(dòng)了管道運(yùn)輸和鋼管行業(yè)的繁榮。為提高鋼管產(chǎn)品質(zhì)量和使用的安全可靠性，各個(gè)生產(chǎn)廠家都在努力加強(qiáng)鋼管的檢測(cè)手段。鋼管無損檢測(cè)和試驗(yàn)中，由于水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)確性較高，已成為鋼管制造流程中不可缺少的檢驗(yàn)項(xiàng)目，更是較為重要的測(cè)試環(huán)節(jié)之一。
鋼管水壓機(jī)由機(jī)械、電氣、液壓等部件組成。其機(jī)械部件主要由液壓機(jī)體和進(jìn)料輔機(jī)組成，水壓機(jī)本體是液壓試管機(jī)的主體設(shè)備，它由4個(gè)箱形拉力梁、前梁裝置、后梁架裝置、升降托輥裝置和夾緊拔管裝置組成。進(jìn)、出口輔機(jī)用于完成進(jìn)、洗、出料、空水等功能，主要是由進(jìn)料輸送小車、出料輸送車、升降旋轉(zhuǎn)托輥、沖洗裝置、空壓機(jī)、升降旋轉(zhuǎn)托輥、沖洗裝置。
水壓部包括水壓部和油壓部。設(shè)備水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐等組成，完成對(duì)鋼管的沖洗、灌裝低壓水和高壓水增壓。使用離心式泵、給水加壓器、加壓能在短時(shí)間內(nèi)充滿被試鋼管且水中氣泡少，充水質(zhì)量高，可大大降低增壓水量，縮短增壓時(shí)間。液壓試驗(yàn)機(jī)全部采用液壓傳動(dòng)，液壓系統(tǒng)分為后梁傳動(dòng)、主缸壓水比例平衡控制、主液液壓控制系統(tǒng)三大部分。主水力系統(tǒng)包括油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣過濾器、液位繼電器、溫度表、電加熱器、控制臺(tái)等。主液壓系統(tǒng)的作用是控制增壓器運(yùn)動(dòng)、固定主機(jī)、進(jìn)出料輸送車、出料臺(tái)架動(dòng)作、旋轉(zhuǎn)清洗裝置、夾持拔管裝置、