常見的水壓機高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管成型工藝:
1.板探：用于制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，先進行全板超聲檢查；
2.銑邊:通過銑邊機雙面銑削鋼板兩側邊際，使其達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預彎邊：用預彎機預彎板邊，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO在成型機上，預彎鋼板的一半通過反復步進沖壓壓成"J"形狀，然后將鋼板的另一半同樣曲折，壓成同樣的曲折，壓成"C"形狀，構成開口"O"形
5.預焊:將成型后的直縫焊接鋼管縫合，選用氣體維護焊接（MAG）連接焊接；
6.內焊：直縫鋼管內側采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）焊接；
7.外焊：直縫埋弧焊鋼管外側采用縱列多絲埋弧焊；
8.超聲檢查Ⅰ：100%檢查直縫焊鋼管表面焊縫及焊縫兩側母材；
9.X射線查看Ⅰ：100%縫進行100%X射線工業電視檢查，選擇圖像處理系統，保證探傷靈敏度；
10.擴徑：埋弧焊直縫鋼管全長擴徑，提高鋼管的尺度精度，改善鋼管內應力的散布；
11.水壓試驗：在水壓機上逐一檢查擴徑鋼管，確保鋼管達到標準要求，具有主動記錄和儲存功能；
12.倒棱：對檢驗合格的鋼管進行管端加工，達到所需的管端坡口尺度；
13.超聲檢查Ⅱ：對直縫焊進行超聲檢查，檢查直縫焊接鋼管擴徑、水壓后可能出現的缺點；
14.X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢查：進行此檢查，發現管端缺點；
16.防腐及涂層：合格鋼管按用戶要求進行防腐及涂層。
水壓機適用于測試各種汽車軟管、軟管、空調管、鋼管、汽車總成等產品的耐壓性和爆炸性功能。用于測量各種管件的爆裂壓力和耐壓時間。廣泛應用于質量檢測單位、各種汽車零部件生產單位、產品質量檢測站、科研機構等軟管的生產、開發和討論。壓力試驗系統由壓力系統和控制系統組成。壓力系統主要由液體增壓泵組成，主要完成系統的壓力和壓力保護操作，可確保長期試驗的壓力和壓力保護。控制，表明系統主要完成控制驅動氣體的壓力，控制壓力卸載，及時顯示壓力，控制壓力等操作。