水壓機是一些鋼鐵廠正常生產的重要設備，在運行過程中損壞停機，將嚴重影響企業的正常生產。這類問題企業很難選擇傳統的修正方法來完成現場修正，只能選擇無效的更換或外包加工來修正，選擇更換部件或外包加工修正成本高，長期限制企業難以接受。聚合物復合材料的選擇經過現場修正，為企業節省了寶貴的生產時間，成本低，為企業提供了一套新的維修和保護技能，再次遇到類似問題，企業可以隨時獨立處理。
水壓機是一種利用油水平衡控制對鋼管進行靜水壓試驗的機器。它主要由以下部分組成:鋼管輸送設備、水路系統、油路系統和控制系統。水壓機的主要特點是操作行程大，可以在整個行程中對工件施加操作力，更有用地鍛造大截面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪音，勞動條件好，環境污染小。水壓機的基本工作原理是帕斯卡定律，以水為工作介質，以靜壓傳遞工作。
烤油：用氧乙炔火焰燒烤損壞外觀（包括螺母螺紋和柱螺紋），去除外觀和滲入基體的油污。
拋光：用鋼絲刷打磨待修正的銹跡、雜質，直至漏出金屬原色；
清洗：用無水乙醇徹底清洗拋光外觀；
涂脫模劑立柱螺紋外表面涂803脫模劑，曬干備用，便于后期檢修拆卸；
和諧數據：嚴格按照數據要求的混合份額和諧福世藍高分子復合數據2211F，攪拌均勻，直至無色差；
涂改數據：首先在螺母螺紋上涂改薄層，確保數據壓入外觀上的每個微孔，覆蓋嚴格，然后在底層均勻涂改數據，尺度略大于磨損尺度；然后在柱螺紋上涂改薄層數據；
設備：快速設備對開螺母，整個設備緊固過程控制在40分鐘內。
作為鋼管生產線上的質量檢驗過程，我們需要對質量檢驗進行嚴格的調查和護理，因為水壓實驗太快，可以在30秒內完成一次。假設水壓機液體系統有問題，鋼管肯定會大量積壓，進而影響企業正常流程的運行，影響實際生產的功率和效率。眾所周知，水壓機是一種相對凌亂的設備，尤其是液壓系統中的這些問題，日常操作難度很大，所以也要對后期的保護和維修提出更高的要求。
首先，在試壓過程中，要根據會計監控程序對輪齒之間的活動軸承進行檢測，依靠光滑油組成的油膜保證日常光滑狀態。因此，出色的光滑效果對液壓系統的正常運行有著重要的作用。例如，昌鈴公司在2010年使用了幾臺400臺T在大型水壓機的維修過程中，發現這些機械有不同程度的液壓系統磨損，齒輪外觀有明顯的研究。這是由于光滑度差引起的問題，所以我們需要拋光部分疼痛輪的外觀，并將原來的連桿車上去，然后準備一個新的銅瓦，鑲嵌在連桿中。然后根據修正后的齒輪尺度加工了新的瓦內孔。此外，我們可以使用高壓油槍打開機械內部光滑的管道，然后確保液壓系統的突出光滑狀態。