鋼管水壓機常用的密封技術可分為徑向密封和端面密封，端面密封只適用于低水壓試驗(10MPA內部)、無縫鋼管水壓試驗(高壓)均采用徑向密封，目前應用較多的密封技術有以下五種:
一般外徑密封:是一種可靠簡單的方法，應用廣泛。現有的水壓實驗機大多采用這種密封技術，實驗壓力為15MPA內部。密封圈通過工作水壓膨脹來完成鋼管外徑的密封(有時選擇兩個密封圈)。
徑向密封腔加壓外徑密封：密封圈依靠外部壓力完成鋼管外徑密封，實驗壓力略高于頂部。
徑向密封腔內徑密封：密封圈依靠外部壓力完成鋼管內徑密封，特點是試壓頭簡單，密封圈更換方便。一般內徑密封：密封圈通過工作水壓膨脹完成鋼管內徑密封（有時使用單個密封圈），常用于實驗壓力低、無需向鋼管灌溉的簡單水壓實驗機。
端面密封：該密封試驗壓力較低，主要適用于大直徑鋼管。
以上密封方法均為橡膠密封圈。密封圈與鋼管之間的間隙很小。鋼管進出試壓頭時，鋼管與密封圈之間存在摩擦。因此，對鋼管端頭有平頭倒棱要求，密封圈消耗高，絲扣損壞簡單。
大間隙密封技巧
它由密封圈和試壓頭組成。密封圈由聚氨酯橡膠環、幾個扇形支撐塊和L形協作器組成，試壓頭的密封腔連接液壓源。
在靜水壓實驗中，高壓水效應在大間隙密封膠圈外緣和Y型密封中，膠圈外緣變形，工裝和試壓頭沿工裝方向壓緊，Y型密封也變形，工裝和試壓頭沿工裝徑向壓緊。在水壓實驗過程中，大間隙密封，Y形狀密封、工裝和試壓頭形成密封腔，確保高壓水不會從工裝和鋼管徑向泄漏，確保水壓試驗過程中的密封，大間隙密封和Y密封的壓力與鋼管內的水壓共同，確保密封效果。
鋼管水壓機是鋼管生產過程中的重要設備。在以往的管道生產線中，鋼管水壓機完成水壓后，鋼管的一端卡在固定端密封圈內，無法拆卸和送走鋼管。一般的解決辦法是讓設備在移動端下快速上下升降幾次，使鋼管上下擺動幾次，慢慢從固定端的密封圈中拔出，這樣就可以把脫下來的鋼管送走，鎮壓下一根鋼管。上述方法操作混亂，占用大量時間，存在安全隱患，嚴重制約生產功率。筆者通過現場調試總結經驗，設計了鋼管夾緊讓步設備，解決了鋼管水壓卡在密封圈內無法脫離的問題。
鋼管夾緊讓步設備由下夾緊設備和上夾緊設備組成，分別與固定在上下拉梁上的導軌連接。上夾緊設備由四個固定在上下拉梁上的氣缸驅動，下夾緊設備移動，移動距離為0~200mm，將鋼管從固定端的密封圈中拔出，將鋼管順利送出。
鋼管夾緊讓步設備適用范圍廣，結構合理，操作功能穩定可靠，安全，操作簡單，提高了生產功率。