水壓機大口徑自縫焊管的主要生產工藝：大口徑自縫焊管
1.板探：用于制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，先進行全板超聲檢查；
2.銑邊:通過銑邊機雙面銑削鋼板兩側邊際，使其達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預彎邊：用預彎機預彎板邊，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO在成型機上，預彎鋼板的一半通過反復步進沖壓壓成"J"形狀，然后將鋼板的另一半同樣曲折，壓成同樣的曲折，壓成"C"形狀，構成開口"O"形
5.預焊:將成型后的直縫焊接鋼管縫合，選用氣體維護焊接（MAG）連接焊接；
6.內焊：直縫鋼管內側采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）焊接；
7.外焊：直縫埋弧焊鋼管外側采用縱列多絲埋弧焊；
8.超聲檢查Ⅰ：100%檢查直縫焊鋼管表面焊縫及焊縫兩側母材；
9.X射線查看Ⅰ：100%縫進行100%X射線工業電視檢查，選擇圖像處理系統，保證探傷靈敏度；
10.擴徑：埋弧焊直縫鋼管全長擴徑，提高鋼管的尺度精度，改善鋼管內應力的散布；
11.水壓試驗：在水壓試驗機上逐一檢查擴徑鋼管，確保鋼管達到標準要求，具有主動記錄和儲存功能；
12.倒棱：對檢驗合格的鋼管進行管端加工，達到所需的管端坡口尺度；
13.超聲檢查Ⅱ：對直縫焊進行超聲檢查，檢查直縫焊接鋼管擴徑、水壓后可能出現的缺點；
14.X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢查：進行此檢查，發現管端缺點；
16.防腐及涂層：合格鋼管按用戶要求進行防腐及涂層。
水壓機采用框架式四張梁結構、徑向大間隙密封、油水增壓器水路設計、雙V夾緊機構、雙移動密封設計、閘板結構；不同直徑的試管只需更換密封件和擋板；工業計算機控制，即時打印試驗結果，管理和查詢試驗歷史數據；設備結構合理，性能可靠，生產效率高。