鋼管水壓機的日常維護:
1.每次使用鋼管水壓試驗機設備后，去除盲板和機體表面的油污、污垢和水殘留物。
2.每次使用設備后，卸下液壓系統和試驗介質系統的壓力，卸下儲水箱內的水。
3.每次使用設備后，在設備運動部位加入適量潤滑油。
4.設備使用前，檢查各氣管接頭連接是否良好，是否有漏油。高壓管是否完好無損。
5.使用設備前，檢查儲水箱水位在水箱高度的2/3-4/5；盲板上是否有O圈。
6.使用設備前，檢查壓力表是否在空壓下歸零。
7.如果設備一周不使用，請參考以上1-6條，每周維護一次。
鋼管水壓機常用的密封技術可分為徑向密封和端面密封，端面密封只適用于低水壓試驗(10MPA內部)、無縫鋼管水壓試驗(高壓)均采用徑向密封，目前應用較多的密封技術有以下五種:
一般外徑密封:是一種可靠簡單的方法，應用廣泛。現有的水壓實驗機大多采用這種密封技術，實驗壓力為15MPA內部。密封圈通過工作水壓膨脹來完成鋼管外徑的密封(有時選擇兩個密封圈)。
徑向密封腔加壓外徑密封：密封圈依靠外部壓力完成鋼管外徑密封，實驗壓力略高于頂部。
徑向密封腔內徑密封：密封圈依靠外部壓力完成鋼管內徑密封，特點是試壓頭簡單，密封圈更換方便。一般內徑密封：密封圈通過工作水壓膨脹完成鋼管內徑密封（有時使用單個密封圈），常用于實驗壓力低、無需向鋼管灌溉的簡單水壓實驗機。
端面密封：該密封試驗壓力較低，主要適用于大直徑鋼管。
以上密封方法均為橡膠密封圈。密封圈與鋼管之間的間隙很小。鋼管進出試壓頭時，鋼管與密封圈之間存在摩擦。因此，對鋼管端頭有平頭倒棱要求，密封圈消耗高，絲扣損壞簡單。
大間隙密封技巧
它由密封圈和試壓頭組成。密封圈由聚氨酯橡膠環、幾個扇形支撐塊和L形協作器組成，試壓頭的密封腔連接液壓源。
在靜水壓實驗中，高壓水效應在大間隙密封膠圈外緣和Y型密封中，膠圈外緣變形，工裝和試壓頭沿工裝方向壓緊，Y型密封也變形，工裝和試壓頭沿工裝徑向壓緊。在水壓實驗過程中，大間隙密封，Y形狀密封、工裝和試壓頭形成密封腔，確保高壓水不會從工裝和鋼管徑向泄漏，確保水壓試驗過程中的密封，大間隙密封和Y密封的壓力與鋼管內的水壓共同，確保密封效果。
水壓試驗結束后，系統卸壓排水，密封腔也迅速卸載，大間隙密封迅速恢復到初始狀態。此時，鋼管可以自由進出，密封不會損壞。一起密封不會損壞鋼管的外觀。在初始情況下，橡膠環的內徑、扇形塊、L塊的內徑尺度是一樣的。在高壓水的作用下，對大縫隙密封施加外力，使聚氨酯膠環徑向收縮，L形塊與扇形塊相互配合，起到支撐作用，緊緊抱住鋼管，封住水壓。
大間隙徑向密封技術是為了提高鋼管水壓試驗的運行功率，延長水壓試驗中密封系統的使用壽命，具有推廣應用價值。