水壓機是一些鋼鐵廠正常生產的重要設備，在運行過程中損壞停機，將嚴重影響企業的正常生產。這類問題企業很難選擇傳統的修正方法來完成現場修正，只能選擇無效的更換或外包加工來修正，選擇更換部件或外包加工修正成本高，長期限制企業難以接受。聚合物復合材料的選擇經過現場修正，為企業節省了寶貴的生產時間，成本低，為企業提供了一套新的維修和保護技能，再次遇到類似問題，企業可以隨時獨立處理。
水壓機是一種利用油水平衡控制對鋼管進行靜水壓試驗的機器。它主要由以下部分組成:鋼管輸送設備、水路系統、油路系統和控制系統。水壓機的主要特點是操作行程大，可以在整個行程中對工件施加操作力，更有用地鍛造大截面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪音，勞動條件好，環境污染小。水壓機的基本工作原理是帕斯卡定律，以水為工作介質，以靜壓傳遞工作。
烤油：用氧乙炔火焰燒烤損壞外觀（包括螺母螺紋和柱螺紋），去除外觀和滲入基體的油污。
拋光：用鋼絲刷打磨待修正的銹跡、雜質，直至漏出金屬原色；
清洗：用無水乙醇徹底清洗拋光外觀；
涂脫模劑立柱螺紋外表面涂803脫模劑，曬干備用，便于后期檢修拆卸；
和諧數據：嚴格按照數據要求的混合份額和諧福世藍高分子復合數據2211F，攪拌均勻，直至無色差；
涂改數據：首先在螺母螺紋上涂改薄層，確保數據壓入外觀上的每個微孔，覆蓋嚴格，然后在底層均勻涂改數據，尺度略大于磨損尺度；然后在柱螺紋上涂改薄層數據；
設備：快速設備對開螺母，整個設備緊固過程控制在40分鐘內。
水壓機的大小不一，其間更有用的是巨大的萬噸水壓機。
鑄造按成型時的金屬活動方法分為模鍛和自由鍛。模鍛是金屬在近似關閉的模型中形成的，常用于大規模鍛件的生產。由于金屬在模鍛過程中的所有活動，需要較大的設備能力；自由鑄造是局部變形。金屬通過壓力機上下砧板及相關附件逐漸鍛造成所需形狀，常用于單件小批量大型鍛件的生產。如汽輪機轉子、大型支撐輥、大型船用曲軸、核電壓力殼、蒸發器、接收段等。這些大型鍛件不能通過模鍛生產，只能在自由鑄造壓力機上完成。一般來說，萬噸水壓機主要是指自由鑄造水壓機。
萬噸水壓機的實力也很強，對工業發展有很大的影響。