水壓機技術特點

      2023-06-14

水壓機

水壓機控制系統的工作原理主要分為以下幾部分:

1.工程師設置控制參數;

2.操作員根據工藝標準修改傳輸工藝指標;

3.操作員利用操作臺通過PLC控制鋼管傳輸裝置完成鋼管傳輸;

4.鋼管到達試驗位置后,操作員通過人機接口完成管端密封和管內預充水,開始鋼管靜水壓試驗;

5.水壓傳感器實時監測鋼管內的水壓值,輸送到PLC進行信號分析處理。根據油水平衡原理,計算油壓控制指令,導出電液比例閥的功率驅動單元,控制電液比例閥的動作,控制管端密封頭的油壓值,實現油水平衡,完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號立即發送到工業控制器,操作員通過監控圖片實時監控實驗過程。

水壓機的完整工藝流程:

從臺架上進料→對齊→沖洗→水壓機入料→夾具夾緊→注水端試壓頭向前移動→排氣端試壓頭向前移動→預密封→注水排氣→排氣閥關掉→注水閥關掉→管身打壓→保壓→卸壓→排氣端試壓頭和注水端試壓頭倒退→夾具松掉→水壓機出管(發送試壓不合格產品信號)→空水吹掃→出料到接料臺架(不合格管進廢料籃)→循環動作。

水壓機的技術特點:

一、水壓實驗機選用四根結構式張力梁結構。

二、水壓機頂部進料規劃、水壓機頂部進料、進料缸將被試管降至封閉結構中心試壓,安全無危險,軸向大間隙密封方法。

三、雙密封規劃(一端為定距移動密封,另一端為移動密封)。移動密封頭利用其驅動液壓缸的效果在移動梁上,移動梁在側梁上定距移動。步幅500,用于調整批號長度,由插銷缸驅動。

四、只有軸套將運動梁與側梁一起銷售。移動封頭可根據試管批號長度定距移動,驅動液壓缸可在1050mm小限制內連續移動。

水壓機是集機械、電氣、液壓、氣動于一體的技術密集型集成產品,可實現鋼管自動傳輸、校直測長、內壁清洗、定位夾緊、水壓試驗、排水、路徑試驗等操作,實現試驗數據自動采集、存儲、數據庫歸檔、歷史數據查詢、數據導出、數據圖形顯示、報表打印導出等功能,可滿足各種條件下人工和自動檢測試驗的需要。

該裝置是一種三站在線監測自動裝置,可完成無連軸器、管端無螺紋油、套管清洗、壓力試驗、直徑檢測或排水,并自動分類不合格鋼管。該裝置可滿足美國石油協會標準制造的石油、套管、鍋爐管、流體輸送管、管道和其他鋼管的在線壓力試驗。