鋼管水壓機在使用中有哪些特點？
1、鋼管水壓機是焊管生產的主要檢驗設備。目前，焊管生產中使用的水壓試驗機的工作過程為：給料、夾緊、注水、增壓、保壓、卸壓、出料。該過程形成了水壓機的基本動作循環。現代水壓試驗機由PLC控制，使每個工作過程依次自動完成，并具有自動記錄試驗結果參數的功能。
2、根據密封類型，水壓機可分為徑向密封和端面密封。徑向密封采用與焊管內徑或直徑相匹配的密封圈，通過密封圈的壓力膨脹達到密封管壁的目的。其優點是鋼管夾緊和拔出方便，密封可靠，鋼管軸向應力小，不易彎曲，但密封頭結構復雜，規格多，管端存在實驗盲點。
3、端面密封是通過壓縮密封材料和端面來實現的。其優點是實驗頭結構簡單，實用性好，但對密封材料的性能、油水壓差比和伺服控制系統要求較高。
鋼管水壓機由機械、電氣、液壓等部件組成。機械部件主要由水壓機本身和進料輔助機組成。水壓機本身是水壓試管機的關鍵設備，由四箱拉梁、前梁設備、后梁設備、升降輥設備和夾緊拔管設備組成。進料輔助機用于完成鋼管的進料、清洗、出料、空水等功能，主要由進料車、出料車、升降旋轉輥、清洗設備、升降空水設備和出料架組成。
液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。本單元的水壓部分由低壓泵、增壓器、單向閥組和充水罐組成，實現鋼管清洗、低壓水充水和高壓水的增壓。選用離心泵和充水罐供水，增壓器增壓，短期內可充滿試驗鋼管，水泡少，注水質量高，可大大降低增壓水量，縮短增壓時間。所有水壓試驗機均采用液壓傳動，液壓系統由三個單獨的系統組成，即后梁傳動裝置、主缸壓力和水壓比平衡跟蹤系統和主液壓系統。主液壓系統由油箱、主油泵、冷卻塔、過濾器、儲能器、空氣過濾器、液位繼電器、溫度表、電加熱器、控制閥等組成。主液壓系統的功能是控制增壓器動作、固定管道設備、進料管車、出料架動作、旋轉清洗設備、夾緊拔管設備、夾緊拔管設備、夾緊拔管設備、夾緊拔管設備、夾緊拔管設備、夾緊拔管設備、
電氣部分由西門子PLC控制，上位機Wincc監控，完成對整個機組的控制。主要工藝為：設置控制參數；根據工藝要求修改傳輸工藝參數；操作臺通過PLC控制鋼管傳輸裝置完成鋼管傳輸；鋼管到達試驗位置時，通過人機接口完成管端密封和管內預充水，開始鋼管靜水壓試驗；水壓傳感器實時監測鋼管內的水壓值，輸送到PLC進行信號分析處理。根據油水平衡原理，計算油壓控制指令，導出電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，控制管端密封頭的油壓值，實現油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號立即發送到工業控制器，操作員通過監控圖片實時監控實驗過程。